品牌 | 日联科技 | 价格区间 | 20万-50万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,食品,农业,能源,电子 |
重量 | 1050KG | 功率 | 1.0KW |
最大检测尺寸 | 435MM*385MM | 尺寸 | 1080*1180*1730 |
灯珠缺陷X-RAY透视检测仪介绍:
灯珠缺陷X-RAY透视检测仪应用于倒装芯片检测,半导体、封装元器件、锂电行业,电子元器件、汽车零部件、光伏行业,铝压铸模铸件、模压塑料,陶瓷制品等特殊行业的检测。
X射线检测技术,可以精确地确定电缆连接器的缺陷,位置和尺寸,并且可以提高故障检测的准确性,检查质量和检查效率,为操作和开发提供有效的支持电缆,并符合电力。公司电缆故障检测的核心要求。如今,X射线可以通过非常丰富的项目检查,例如电子元件,BGA,电子设备部件,LED部件,金属复合材料和塑料材料,例如BGA铸造,如空气焊接等。它精确的性,并且还可以分析包装部件和微电子系统。
测试项目:
1、集成电路的封装工艺检测:层剥离、开裂、空洞和打线工艺;
2、制造工艺检测:焊线偏移,桥接,开路;
3、表面贴装工艺焊接性检测:焊点空洞的检测和测量;
4、连接线路检查:开路,短路,异常或不良连接的缺陷;
5、锡球数组封装及覆芯片封装中锡球的完整性检验;
6、高密度的塑料材质破裂或金属材质检验;
7、芯片尺寸量测,打线线弧量测,组件吃锡面积比例量测。
总结:利用X-ray可以有效地检测PCB板虚焊、粘连、铜箔脱落等缺陷。市面上的测试设备必须能*检测这些缺陷。X-ray检测设备是一种不错的选择。
产品应用:
● pcba焊点检测(BGA 、CSP 、POP等元器件检测)
● 电池(极片焊点缺陷检测、电芯绕卷情况检测)
● 电子接插件(线束、线缆、插头等)
● 汽车电子(接插线、仪表盘等检测)
● 太阳能、光伏(硅片焊点检测)
● 半导体(封装元器件检测)
● LED检测
● 电子模组检测
● 陶瓷制品检测
标准配置:
● 4/2(选配6寸)像增强器和百万像素数字相机;
● 90KV5微米的X射线源;
● 简单的鼠标点击操作编写检测程序;
● 检测重复精度高;
● 正负60度旋转倾斜,允许*视角检测样;
● 高性能的载物台控制;
● 超大导航视窗-容易定位和识别不良品;
● 自动BGA检测程序准确检测每一个BGA的气泡,根据客户需求进行判定并输出Excel报表。
安全的检测设备:
日联作为一个有着高度社会责任感的X-Ray设备生产商,首要考虑的就是设备的安全性能。日联生产的各系列的X-Ray产品都使用较厚的铅板、铅玻璃以及含铅橡胶,使得产品的X射线量几乎等同于自然界中的辐射量,也*符合FDA认证标准。
日联科技成立于2002年,目前已成为国内从事精密X-ray技术研究和X-ray智能检测装备研发、制造的国家*企业。该技术和装备广泛应用于LED、SMT 、BGA、CSP、Flip-Chip、IC半导体元器件、连接器、线材、光伏组件、电池、陶瓷制品、及其它电子产品内部穿透检测等,X-ray 检测有高清晰的图像,同时具备分析缺陷(例如: 开路,短路,漏焊等)的功能。
作为小型器件的BGA近年来,该设备广泛应用于电子设备中QFP封装器件或PLCC与封装器件相比,BGA该装置具有引脚数量多、引脚间电感和电容小、引脚共面性强、电性能好、散热性能好等优点。尽管如此。BGA设备有许多优点,但仍存在不可改变的缺点:即:BGA焊接完成后,由于所有的点焊都在器件本身的腹部以下,传统的估计方法既不能观察和检测所有点焊的焊接质量,也不能应用AOI(自动光学检测)设备对点焊外观进行质量评价。目前,通用方法均采用。X-RAY检查设备对BGA检查装置点焊的物理结构。
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