品牌 | 日联科技 | 价格区间 | 50万-100万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 能源,电子,汽车,电气,综合 |
尺寸 | 2080mmX1250mmX1800mm | 重量 | ?2000KG |
测量对象 | 工业 | 操作模式 | 离线式 |
3D离线X-ray检测设备在现代制造业中,非破坏性测试技术已成为评估和保证产品质量的关键步骤。其中,工业CT扫描工业CT探伤测量设备Computed Tomography,简称工业CT)因其高精度、高效率和全面性而备受市场青睐。
3D离线X-ray检测设备工业CT探伤测量设备可以提供高精度的三维内部结构图像,使得更多的材料和零部件可以进行非破坏性检测。与传统的无损检测方法相比,如X射线、超声波和磁粉检测等,它们只能提供有限的信息。而该产品技术不仅可以检测材料的表面缺陷,还能够准确地揭示内部缺陷,如孔洞、裂纹、气泡等。这对于制造商来说非常重要,因为他们需要确保生产的产品在使用期间没有任何潜在缺陷。
其次,该产品在检测速度方面也比传统的无损检测方法更具优势。它可以在较短的时间内进行大量的扫描,并自动分析和处理数据。这样,制造商可以快速发现并解决问题,从而提高生产效率和生产线的利用率。
此外,该产品还具有全面性优势。它可以对不同类型的材料和零部件进行扫描,如金属、塑料、陶瓷等。这使得制造商可以使用相同的设备来检测不同种类的产品,从而减少了成本和时间。
用于压铸、铸造、锻造、注塑等多种产业领域的2D /3D X-Ray 检查及工业CT检查设备。
通过3D X-Ray检查,可以更直观、更明确地掌握样品内部,便于确认产品的气孔及裂纹等缺陷。
通过CT扫描对3D X-Ray检查中难以发现的细微部分进行精密分析,分析内部结构的体积数据。
工业CT分析设备要求
1、设备基本配置
主要由射线源、探测器系统、机械扫描系统、重建及可视化系统等组成。与医用CT不同,大多数工业CT都是根据用户需求进行定制化设计,设备之间的结构、配置、功能特性、技术指标、软件等都同。不同射线源和探测器可组成不同的检测系统,如单源单探(如微焦点射线源+线阵探测器)、双源单探(如常规射线源和加速器射线源+线阵探测器)、双源双探(微焦点射线源和常规射线源+线阵和面阵探测器)等。射线源-机械扫描系统-探测器系统的组合对工业CT系统性能起决定作用,它决定了工业CT检测试件范围及可能获得的信息质量;重建及可视化系统是工业CT系统重要组成部分,它决定了如何在短时间内重建出高质量的CT图像。
2、设备性能指标
工业CT设备总体性能指标主要包括检测试件范围、检测时间、图像质量、缺陷检测能力等。检测试件范围指标包括试件材料、尺寸、重量等;检测时间指标包括扫描及重建时间;图像质量指标包括空间分辨率、密度分辨率、伪像等;缺陷检测能力是指发现气孔、裂纹等缺陷的能力。
工业CT设备总体性能指标是由各子系统的配置和性能指标所决定的,配置不同,功能特性及性能指标也不同。射线源的指标包括射线能量、射线强度、焦点尺寸、剂量稳定性等;探测器指标包括探元尺寸、通道数量、串扰等;数据采集传输系统的指标包括信噪比、稳定性、动态范围、采集速度、一致性等;机械系统指标包括试件范围(重量、尺寸等)、扫描方式(二代、三代或锥束)、扫描轴的定位精度、重复精度等;重建及可视化系统指标包括重建算法、CPU(处理器)运行速度、内存大小、图像处理功能等。另外,工业CT成像质量受射束硬化、散射、扫描及重建参数等多种因素影响,标定、校正和工艺参数选择等对最终的图像质量也有很大影响。
工业CT设备总体性能指标之间通常相互制约,如采用高能直线加速器CT,具有高的射线穿透能力,可以检测高密度及大尺寸试件,但由于其焦点尺寸通常较大,最终空间分辨率和缺陷检测能力相对较差。微纳焦点CT系统通常有很高的空间分辨率,可以发现小缺陷,但只能检测几毫米的小试样。
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