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工业CT五金铸件内部缺陷X-RAY检测设备

简要描述:工业CT五金铸件内部缺陷X-RAY检测设备SMT应用测试,电池行业测试和铝铸件测试。X-ray检测可以检测哪些产品呢?SMT,金属铸件零部件,半导体芯片等。对于电子元器件,X-ray可以对IC芯片,PCB印刷电路板,PCBA/SMT/BGA焊点,锂电池,IGBT半导体,LED/LCD类进行检测。

  • 产品型号:AX7900
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-08-23
  • 访  问  量:453
详细介绍
品牌日联科技价格区间20万-30万
产地类别国产应用领域医疗卫生,食品,农业,能源,电子
重量1050KG功率1.0KW
最大检测尺寸435MM*385MM尺寸1080*1180*1730

工业CT五金铸件内部缺陷X-RAY检测设备主要由X射线探伤机、图像增强器成像单元、计算机图像处理系统、监控系统、机械系统、电气控制系统和防护及警示系统等七部分组成,涵盖了光、机、电三大类技术领域,利用X射线与成像单元相配合,能够实时观测到轮毂的检测图像,从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和等级。

工业CT五金铸件内部缺陷X-RAY检测设备高精度智能三维CT测量设备的核心技术与现有AOI视觉检测及X-RAY无损探伤检测技术相比,发生质的飞跃,在重大装备、航空航天、军工、核电、半导体、新能源、兵器、船舶等关键领域已突破国际产品垄断,实现民族品牌国产高科技测量装备的规模化应用。广泛应用于汽车、OLED、PCB&PCBA、FPC、电子电器、电子元器件、铸件、模具、塑胶材料、医疗器械、科研院所等现代工业的各个领域、各个方面,实现了对工业产品的全面覆盖。

工业CT五金铸件内部缺陷X-RAY检测设备


据有关部门反馈,最近几年,各种伪劣产品不断涌入市场,给消费者造成不良影响,同时也影响市场的可信度。随着伪劣商品的投诉案例的增多,监管部门通过排查,发现这些伪劣产品的来源不仅仅是生产厂家,同时也有很多中间商通过翻新品再次向市场投放出售。

工业CT五金铸件内部缺陷X-RAY检测设备

高分辨率三维计算机断层扫描 & 数字化X光透视系统


三维计算机断层扫描
实时高分辨率数字化X光透视
最高3um分辨率
最大样品尺寸:120x120x80 (mm)
最大样品重量:5kg

工业CT五金铸件内部缺陷X-RAY检测设备



工业CT是什么?

工业CT即工业计算机断层扫描成像,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。工业CT的基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性,同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以,利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线,在被检测物体中的衰减规律及分布情况,就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息,最后用计算机信息处理和图像重建技术,以图像形式显示出来。

工业CT领域常用的两种扫描方式,即TR方式和RO方式。RO扫描方式无疑具有更高的射线利用效率,以得到更快的成像速度;然而,TR扫描方式的伪像水平远低于RO扫描方式的,可以根据样品大小方便地改变扫描参数(采样数据密度和扫描范围),特别是检测大尺寸样品时其*性更加明显;射线源探测器距离较小,从而提高信号幅度;另外,探测器通道少还有降低系统造价、便于维护等重要优点。TR方式比起RO方式除了必须增加工件扫描运动之外,系统设计上也有所不同。同时具有两种扫描方式的系统,实际上还是基于RO方式的结构,在进行TR扫描时只是部分避免了RO扫描的固有缺点,如消除年轮状伪像,并且可以扫描较大样品。但从根本上说,为了迁就RO扫描几何条件的要求,往往增加了射线源到探测器的距离,牺牲了一些非常贵的信号强度两种扫描方式的CT,采用的几何条件对于TR方式来说很可能不是最佳的。

工业CT五金铸件内部缺陷X-RAY检测设备


型号CT- RMCT1000
设备尺寸1500mm(L)X800mm(W)X1000mm(H)
800kg
铅房防护、X射线安全互锁,设计满足X射线安全使用要求
机械轴高精度电动旋转及移动轴    (X1,Y1,X,Y,R)
X射线产生封闭式微焦距X射线管
最高电压110kV(多种电压可选)
成像器高分辨率平板探测器
1944 x 1536 像素
成像区域:145.4 x 114.9    mm
74.8um 像素尺寸
16bits – 16000灰度
其它规格平板探测器可选配
软件数据采集&3D重构软件
三维可视化分析软件


工业CT有哪些优势?

(1)准确定位,图像更易识别

常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上,容易造成图像信息的叠加,如果想要获得图像上的信息,没有经验的话,对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候,能够给出二维或者三维的图像,需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡,所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置,形状以及尺寸信息。

(2)密度分辨能力更高

工业CT具有突出的密度分辨能力,高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.3%,跟常规无损检测技术相比,至少要高一个数量级。

(3)动态响应范围高

采用高性能探测器的工业CT,探测器的动态响应范围可达106以上,远高于胶片和图像增强器。

(4)图像更易于存储、传输、分析和处理

由于工业CT图像直观,图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应,不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息,结合密度分析技术,还可以确定缺陷的性质,使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径

工业CT五金铸件内部缺陷X-RAY检测设备




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