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工业CT检测能否用于电子元件的内部焊接质量检测?

更新时间:2026-01-18      浏览次数:6

工业CT检测可用于电子元件的内部焊接质量检测,且是此类检测的高效精准手段,尤其适用于BGA(球栅阵列)、QFP(四方扁平封装)等复杂封装电子元件。传统检测方法难以穿透元件封装,无法观察内部焊接状态,而工业CT可通过X射线穿透封装材料,清晰呈现焊球、焊锡膏的形态,精准检测出虚焊、假焊、焊球缺失、焊锡空洞、焊锡溢出等焊接缺陷。昆山精纳检测针对电子元件焊接检测的优势:配备高分辨率工业CT设备,可实现微小焊接部位的清晰成像;采用专用数据分析软件,可量化焊锡空洞率、焊球直径等关键指标;检测过程非接触、无损伤,不会对精密电子元件造成破坏。检测报告可直观呈现焊接缺陷位置与等级,助力电子企业把控产品焊接质量,降低因焊接问题导致的产品故障风险。

在半导体、电子元器件及制造领域,芯片内部结构的完整性直接影响产品性能与可靠性。传统检测方法往往依赖破坏性切片或低分辨率成像,难以满足高精度、无损化的需求。工业CT(计算机断层扫描)技术通过非接触式三维成像,可穿透材料表面,直接呈现芯片内部缺陷、裂纹及结构异常,成为失效分析的关键工具。

技术原理与核心组成:

工业CT的核心原理基于X射线穿透物质时的衰减特性差异。设备通过旋转样品或射线源,从多角度采集投影数据,再经计算机重建生成三维断层图像。其关键组件包括:高功率X射线管(190千伏管电压、80瓦管功率)、高精度探测器阵列、六轴动态防震操作台(花岗岩基座+气垫减震)及快速重建算法。其中,六轴操作台可实现样品在三维空间内的精准定位与多角度扫描,焦距范围覆盖190毫米至790毫米,适应不同尺寸样品的检测需求。




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